石墨铜套尺寸精度等级的提升会使原材料、加工、检测、设备等多方面成本增加铜套 ，具体如下：
原材料成本：随着精度等级提升，对原材料的纯度、均匀性等要求更高铜套 。以高精度石墨铜套为例，为保证尺寸稳定性和性能一致性，需采用纯度更高的铜材和性能更优的石墨，这些特殊要求的原材料采购价格通常比普通原材料高出 20% - 50%。
加工成本
加工设备：高精度加工需要使用如高精度磨床、数控加工中心等先进设备，这些设备的购置成本高昂，一台高精度数控磨床价格可能是普通磨床的数倍，且设备的维护保养费用也更高，每年的维护成本可能占设备原值的 10% - 15%铜套 。
加工工时：为达到更高的精度，加工过程需要更多的工序和更精细的操作，加工工时会显著增加铜套 。例如，从 IT8 级提升到 IT6 级精度，加工时间可能会增加 50% - 100%，从而导致人工成本和设备使用成本相应增加。
人力成本：操作高精度设备和执行复杂工艺需要技术熟练、经验丰富的工人，企业需支付更高的薪酬来聘请和留住这类人才，人力成本会因此增加 20% - 50%铜套 。
检测成本：精度等级提升要求更精密的检测设备和更频繁的检测频次铜套 。企业需要购置如三坐标测量仪等高精度检测仪器，仪器价格高达数十万元甚至上百万元。同时，为保证产品质量，需要增加检测人员和检测时间，检测成本会大幅提高，可能占总成本的比例从原来的 5% - 10% 提升到 15% - 20%。
设备折旧成本：高精度加工设备由于价格昂贵，其折旧成本也相应较高铜套 。以一台价值 100 万元的高精度加工中心为例，按 10 年折旧计算，每年的折旧费用为 10 万元，相比普通加工设备，折旧成本会明显增加，这也会分摊到每个产品的成本中。
废品率成本：虽然随着技术的提升，废品率会有所控制，但在追求更高精度等级的过程中，由于工艺难度增加，废品率仍可能会有一定程度的上升铜套 。一旦出现废品，之前投入的原材料、加工工时等成本都将损失，从而增加了产品的平均成本。
综上所述，石墨铜套尺寸精度等级的提升会带来多方面成本的增加，企业需要综合考虑产品的市场需求、价格承受能力等因素，谨慎决定是否提升精度等级铜套 。